Machine d'impression flexo

La machine d'impression flexo Fangbang adopte un système avancé de distribution d'encre à trajet d'encre court, équipé de rouleaux anilox de haute précision, qui est capable de réaliser une distribution d'encre précise et quantitative et d'assurer l'uniformité et la stabilité de la couleur d'impression. Parallèlement, le système avancé de contrôle de la tension est utilisé pour éviter efficacement l'étirement et la déformation du matériau et améliorer la précision de la surimpression.

Plaque flexible avec une bonne élasticité et résolution

Adoption de la technologie de contrôle de vitesse par conversion de fréquence du moteur

Adoption d'un système avancé de distribution d'encre courte

Classification

YT-BE/BC

Machine d'impression flexo à grande vitesse

Grâce à la structure traditionnelle de la machine, cette machine convient à l'impression sur des matériaux d'emballage tels que le polyéthylène, la cellophane et le papier en rouleau, etc.

Vitesse d'impression max.

100 m/min

Longueur de répétition d'impression

200 à 900 mm

YT-CB

Machine d'impression flexo haute vitesse à double servomoteur

Cette machine est une machine d'impression qui adopte des plaques de résine photosensible flexibles, des plaques de caoutchouc comme matériau de base, des rouleaux anilox pour le transfert de l'encre, de l'encre liquide pour l'impression. Elle est contrôlée

Vitesse max.

220 m/min

Largeur d'impression max.

1500 mm

CUMUL À CE JOUR

Machine d'impression flexo de type unitaire

Il est contrôlé de manière centralisée par un système PLC et se compose généralement d'une section de déroulement, d'une section de contrôle de tension, d'une section de traction d'alimentation, d'une section d'impression, d'une section de séchage, d'une section de traction de sortie, d'une section de rembobinage et d'une section de contrôle.

Vitesse d'impression max.

150 m/min

Largeur d'impression max.

1500 mm

YT-E

Machine d'impression flexo à grande vitesse de type unitaire

Cette machine est une machine idéale pour imprimer des gobelets en papier, des cartons, des sacs en papier, etc. Elle est contrôlée de manière centralisée par le système PLC.

Vitesse max.

300 m/min

Largeur d'impression max.

1500 mm

Avantages technologiques

La microélectronique, les robots industriels, la technologie des capteurs d'images et les nouveaux matériaux, les nouvelles structures et autres nouvelles technologies sont largement utilisés dans les machines à sacs en papier, réalisant l'intégration de la machine, de l'électricité, de la lumière, du gaz et du numérique.

Pas de temps d'arrêt pour le changement de bobine

Le dérouleur est équipé d'un dispositif de changement de bobine en continu et d'un mécanisme à rouleaux flottants, qui permet de changer de bobine sans arrêter la machine et réduit les temps d'arrêt, ce qui le rend particulièrement adapté aux longues heures de production continue.

Disposition des unités

Les unités d'impression sont disposées horizontalement et indépendamment les unes des autres et sont entraînées par un arbre de puissance commun. Ajoutez les fonctions de vernissage, de laminage, d'estampage à chaud, de refendage, de découpe, etc. pour réaliser l'intégration du traitement post-presse.

Rouleaux en céramique gravés au laser

En adoptant des rouleaux en céramique gravés au laser comme rouleaux anilox, par rapport aux rouleaux en cuivre gravés mécaniquement traditionnels, il présente une résistance à l'abrasion, une résistance à la chaleur et des performances de transfert d'encre plus élevées, et a une longue durée de vie.

FAQ

Comment la saturation et la stabilité des couleurs imprimées sont-elles assurées ?

Nous utilisons un système de distribution d'encre à trajet court et des rouleaux anilox de haute précision qui peuvent transférer l'encre en quantités précises. Parallèlement, le système d'alimentation et de circulation d'encre est soigneusement conçu pour fournir de l'encre pour le processus d'impression de manière stable et assurer la saturation des couleurs. De plus, l'équipement dispose d'une fonction de surveillance et de réglage des couleurs pour surveiller et ajuster en temps réel pendant le processus d'impression afin de garantir la stabilité des couleurs.

Quelle est l'épaisseur de l'impression ? Quel est l'effet de l'impression sur les matériaux de type film ?

Nos presses d'impression flexographique peuvent s'adapter à une large gamme d'épaisseurs de matériaux, du film de 0,02 mm au carton ondulé jusqu'à 10 mm d'épaisseur. Pour les matériaux en film, nous contrôlons avec précision des paramètres tels que la tension et la pression d'impression pour assurer une bonne adhérence et un bon séchage de l'encre, ce qui permet d'obtenir des couleurs vives et des motifs nets.

Le changement des plaques par l'équipement prend-il beaucoup de temps ? Cela affectera-t-il l'efficacité de la production ?

Nos presses d'impression flexographique sont conçues avec un dispositif de changement de plaques pratique, et le temps peut être encore raccourci à mesure que les compétences de l'opérateur s'améliorent, minimisant ainsi l'impact sur l'efficacité de la production.

Que comprend le service après-vente ? Quel est le délai de réponse ?

Notre service après-vente comprend une gamme complète de services tels que l'installation et la mise en service des équipements, la formation à l'exploitation, les visites de retour régulières, la maintenance des équipements et la fourniture de pièces de rechange. Nous disposons d'une équipe après-vente professionnelle avec une hotline de service après-vente 24 heures sur 24.